产品设计的任务是全面确定整个产品的策略、外观、结构、功能，从而确定整个生产系统的布局。如果一个产品的设计缺乏生产观点，那么生产时就将耗费大量费用来调整和更换设备、物料和劳动力。相反，好的产品设计，不仅表现在功能上的优越性，而且便于制造，生产成本低，从而使产品的综合竞争力得以增强。一项成功的设计，应满足社会发展、经济效益、使用（安全性、可靠性、易用性）和制造工艺等方面的要求。

 

在初步设计阶段，工程部设计工程师根据客户的要求编写技术任务书，确定产品最佳总体设计方案、主要技术性能参数、工作原理、系统和主体结构，具体任务包括：
1.设计依据；
2.产品用途及使用范围；
3.对客户要求提出有关修改和改进意见；
4.基本参数及主要技术性能指标；
5.总体布局及主要部件结构叙述；
6.产品工作原理及系统；
7.国内外同类产品的水平分析比较；
8.标准化综合要求；
9.关键技术解决办法及关键元器件，特殊材料资源分析；
10..对新产品设计方案进行分析比较，运用价值工程，着重研究确定产品 的合理性能及通过不同结构原理和系统的比较分析，从中选出最佳方案；
11.工程部对新产品设计的方案进行，共同商定设计或改进的方案， 是否能满足；
12.新产品设计试验，试用周期和经费估算。

技术任务书获得客户批准后，设计工程师完成产品的主要计算和主要零部件的设计： 
1.完成设计过程中必须的试验研究，并写出试验研究大纲和研究试验报告；

2.作出产品设计计算书(如对运动、刚度、强度、振动、热变形、电路、液气路、能量转换、能源效率等方面的计算、核算)；

3.画出产品总体尺寸图、产品主要零部件图，并校准；

4.运用价值工程，对产品中造价高的、结构复杂的、体积笨重的、数量多的主要零部件的结构、材质精度等选择方案进行成本与功能关系的分析，并编制技术经济分析报告；

5.绘出各种系统原理图(如传动、电气、液气路、联锁保护等系统)；

6.提出特殊元件、外购件、材料清单；

7.对技术任务书的某些内容进行审查和修正；

8.对产品进行可靠性、可维修性分析。

 

在技术设计的基础上，设计工程师完成供试制(生产)及随机出厂用的全部工作图样和设计文件：

1.绘制产品零件图、部件装配图和总装配图；

2.产品零件、标准件明细表，外购件、外协件目录；

3.产品技术条件；   

4.编制试制鉴定大纲；

5.编写文件目录和图样目录；

6.包装设计图样及文件；

7.随机出厂图样及文件；

8.产品广告宣传备样及文件；

9.标准化审查报告。